拉力機檢定中重復(fù)性異常和常見誤差分析
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2018-08-17 瀏覽：
拉力機檢定中重復(fù)性異常和常見誤差的分析董英剛見誤差產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的消除方法，從而達(dá)到消除誤差的目的，以使拉力機達(dá)到合格使用狀態(tài)。
萬能材料拉力機和壓力試驗機是建筑工程材料檢驗的主要設(shè)備，由于建筑行業(yè)的特點，拉力機經(jīng)常隨工程進(jìn)行搬攖，其使用環(huán)境也相對較差，故容易產(chǎn)生誤差和異常。因此，拉力機除了每次搬攖后進(jìn)行計量檢定外，還必須按周期檢定。當(dāng)在檢定過程中發(fā)現(xiàn)誤差和示值重復(fù)性出現(xiàn)異常時，一定要逐步查找原因，消除誤差，排除異常。
萬能材料拉力機
1、示值重復(fù)性異常的分析處理
1.1主動針固定螺釘松動導(dǎo)致的重復(fù)性超差此類問題一般不易發(fā)現(xiàn)，但確實是時有發(fā)生。拉力機在搬運及使用過程中，主動針固定螺釘可能會因為振動和擰緊不夠而松動，以致主動針位置在使用中隨時變化，導(dǎo)致拉力機調(diào)不準(zhǔn)零位，示值波動大。
該問題表現(xiàn)為：在使用漸進(jìn)調(diào)零法時，始終調(diào)不準(zhǔn)，不能嚴(yán)格對準(zhǔn)零位。在實際工作中可以通過下述方法予以確認(rèn)：用右手固定絲桿，用左手撥動表盤玻璃中央的撥針器，讓從動針輕輕碰擊主動針，如果主動針發(fā)生移動，則可以斷定固定螺釘松動。重新擰緊螺釘即可。
1.2拉力機主擺軸承問題導(dǎo)致的重復(fù)性超差由于主擺軸承處在一個相對密封的環(huán)境，外部的灰塵、雜質(zhì)是不易進(jìn)入的，發(fā)生問題的最大可能是：
1）軸承發(fā)生銹蝕，轉(zhuǎn)動時摩擦力增加。這是因為拉力機使用環(huán)境潮濕，沒有對使用環(huán)境相對濕度進(jìn)行控制所致；
2）拉力機使用時間較長或本身質(zhì)量問題，發(fā)生疲勞脫落、卡滯。這類問題對小力值的影響極為明顯，它不僅導(dǎo)致示值相對誤差超差，并可以導(dǎo)致示值變動性增大。
由于此類問題不能直接觀察予以發(fā)現(xiàn)，常需要憑借經(jīng)驗判斷，在沒有太大把握的情況下，不要輕易拆卸主擺，因為拆卸和安裝擺組都比較麻煩。在判定主擺軸承存在問題對其進(jìn)行拆卸后，?？梢园l(fā)現(xiàn)軸承有銹漬，并伴有卡滯現(xiàn)象。對此類問題的處理，我們一般主張直接更換新的軸承。在安裝時要特別小心，不能對其有絲毫傷害。為達(dá)到減小摩擦同時防止銹蝕的目的，可以在軸承中滴入幾滴鐘表油或變壓器油，再重新裝配后即可解決問題。
2、常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方法21拉力機安裝不正確產(chǎn)生的誤差拉力機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給拉力機帶來誤差。
1）主機部分安裝不水平。工作活塞和工作油缸之間將會產(chǎn)生摩擦力，拉力機工作平臺與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。
2）測力計部分安裝不水平。若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸和軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負(fù)差。
綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點都是對小負(fù)荷影響大，對大負(fù)荷影響小。
2.2摩檫阻力產(chǎn)生的誤差
1）主機部分摩擦阻力。拉力機的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外工作平臺導(dǎo)輪位置不合適也會造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。
2）測力計部分摩擦阻力。測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸和測力活塞之間有臟物油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。
2.3消除辦法對于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查拉力機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外相互垂直的兩個方向找平。對測力計，在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。對油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗，并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達(dá)到消除誤差的目的，使拉力機達(dá)到合格的使用狀態(tài)。
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