壓敏膠粘帶持粘性測試方法
Test method for holding power of pressure Sensitive adhesive tapes
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓敏膠粘帶持粘性的測試。
2 定義
持粘性—沿粘貼在被粘體上的壓敏膠粘帶長度方向懸掛一規(guī)定重量的砝碼時(shí),膠粘帶抵抗位移的能力。一般用試片在試驗(yàn)板上移動(dòng)一定距離的時(shí)間或一定時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離表示。
3 原理
把貼有試片的試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上,試片下端懸掛規(guī)定重量的砝碼。一定時(shí)間后測量試驗(yàn)板上的試片位移量或測定試片位移至完全脫離試驗(yàn)板所需的時(shí)間。
4 裝置
4.1 試驗(yàn)架:由可調(diào)水平的底座和懸掛、固定試驗(yàn)板用的支架等組成,其結(jié)構(gòu)可參考圖1。試驗(yàn)架應(yīng)使懸掛在支架上的試驗(yàn)板工作面與水平面的角度保持90(0/-1)度。
4.2 試驗(yàn)板:材質(zhì)為YB 541—70《不銹耐酸及木起皮鋼薄鋼板技術(shù)條件》規(guī)定的1Crl8Ni9Ti不銹鋼,其尺寸如圖2所示。試驗(yàn)板工作面表面光潔度為▽10。表面劃損的板應(yīng)及時(shí)更換。
4.3 磕碼、加載板和圓柱銷
4.3.1 磕碼采用鋼、銅等金屬材料制造,其尺寸如圖3所示。砝碼與加載板及圓柱銷的總重量應(yīng)為1000±10g。
4.3.2 加載板:材質(zhì)和尺寸同試驗(yàn)板。其工作面表面光潔度應(yīng)不低于▽6。
4.3.3 圓柱銷:圓柱銷用鋼材制造,用于連接砝碼和加載板,其尺寸為長約45mm,直徑5mm。
4.4 輥壓裝置:輥壓裝置應(yīng)符合GB 2792—81《壓敏膠粘帶180度剝離強(qiáng)度測定方法》中3.1的要求。
4.5 清洗劑和擦拭材料;清洗劑和擦拭材料應(yīng)符合GB 4852—84《壓敏膠粘帶初粘性測試方法》
4.4 的要求。
4.6 量具:量具采用符合GB 1214—75 《游標(biāo)卡尺》要求的最小分度值不大于0.05mm的游標(biāo)卡尺。
4.7 計(jì)時(shí)器:計(jì)時(shí)器可采用任何以秒為計(jì)時(shí)單位的鐘表。必要時(shí)也可以采用自動(dòng)計(jì)時(shí)系統(tǒng)記錄測試時(shí)間。
5 試片
除去膠粘帶試樣最外層的3—5圈膠粘帶后,以約300mm/min的速率解開試樣(對片狀產(chǎn)品即以同樣速率揭去其隔離層),每隔200mm左右,在膠粘帶中部裁取寬25mm,長約100mm的試片共5個(gè)。試樣解卷后,除拉伸變形較大時(shí),允許有不大于3min的停放時(shí)間外,一般應(yīng)立即裁取試片,進(jìn)行測試。試片和板的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。
6 測試條件
6.1 測試時(shí)的溫度、濕度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
6.2 制備試片前,試樣應(yīng)除去包裝材料,互不重迭地在溫度為23±2℃,相對濕度為65±5%的條件下放置2h以上。
7 測試步驟
7,1 用清洗劑和紗布擦洗試驗(yàn)板和加載板,然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干,如此反復(fù)清洗三次以上,直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后不得用手或其他物體接觸板的工作面。
7.2 按圖4規(guī)定的尺寸,將試片平行于板的縱向粘貼在試驗(yàn)板和加載板中部,用輥壓裝置以約300mm/min的線速度在試片上來回輥壓三次。
7.3 試片在板上粘貼后,應(yīng)在測試的溫、濕度條件下放置20min。然后把試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上,輕輕用銷連接加載板和砝碼。記錄測試起始時(shí)間。
7.4 到達(dá)規(guī)定時(shí)間后,測量試片在試驗(yàn)板上的位移量,或者測定試片位移至脫離試驗(yàn)板的時(shí)間。觀察測試現(xiàn)象,如試片在試驗(yàn)板上移動(dòng)時(shí)是發(fā)生內(nèi)聚破壞還是發(fā)生界面破壞等。
8 測試結(jié)果
測試結(jié)果取5個(gè)試片測試值的最大、最小和算術(shù)平均值。其中位移量數(shù)據(jù)精確到0.1mm,時(shí)間數(shù)據(jù)大于1小時(shí)的精確到分,1小時(shí)以內(nèi)的精確到秒。
9 測試報(bào)告
測試報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a.所測膠粘帶的種類、型號;
b.生產(chǎn)單位;
c.生產(chǎn)日期、送樣日期、測試日期;
d.測試條件;
e.測試結(jié)果;
f.測試現(xiàn)象;
g.其他需要報(bào)告的內(nèi)容。